1居然、材料準(zhǔn)備階段繁雜

木料在人力選材環(huán)節(jié)中實(shí)木缺點(diǎn)標(biāo)識常錯(cuò)率較高跑科，返修率較高除盏，且不能用大板鋸切和套裁開料森烦，材料準(zhǔn)備階段繁雜诊胞，生產(chǎn)加工高效率難以確保拍斜。

2候榨、信息化管理落伍晶会，產(chǎn)品鏈連接不密切

從設(shè)計(jì)圖紙到各生產(chǎn)設(shè)備中間的傳送多見人力解決毁兼，改動關(guān)鍵點(diǎn)規(guī)格也為手繪畫改動，造成工程圖紙連接不立即禀瓜，企業(yè)生產(chǎn)管理與監(jiān)管也不能迅速完成姿抒。

3、實(shí)木構(gòu)件品種齊全盒伸，構(gòu)造位置差異大

實(shí)木家具零部件的公差配合較差茂蓬，而且同造型設(shè)計(jì)不一樣材料的生產(chǎn)制造，造成融合方法產(chǎn)生變化橘沾，進(jìn)而生產(chǎn)流水線越來越更加繁雜吴钧。

4、編號信息內(nèi)容在所有生產(chǎn)流程中的斷塊和缺少

因?yàn)殂@削生產(chǎn)加工仲它、刮涂的局限和包裝運(yùn)輸線的獨(dú)特性也促使實(shí)木商品零件的編號沒法如平板式家具一樣圍繞生產(chǎn)流程宙娃。

對于以上山東實(shí)木定制家具公司現(xiàn)有的一些難題，關(guān)鍵還可以利用下面好多個(gè)方式開展處理：

1兜飒、引入成組技術(shù)幻林，對實(shí)木零部件開展規(guī)范化、通用化設(shè)計(jì)方案

將零部件依照實(shí)木商品的系列產(chǎn)品開展規(guī)格融合音念，分配生產(chǎn)制造時(shí)沪饺，依照零件的一樣和相似度，對零件組塊化闷愤，開展混流式生產(chǎn)制造整葡，能夠大大減少生產(chǎn)加工時(shí)效性。

2讥脐、引入智能制造系統(tǒng)系統(tǒng)軟件遭居，提升信息化管理、智能化系統(tǒng)水準(zhǔn)

山東實(shí)木定制家具從原材料端逐漸構(gòu)建應(yīng)用系統(tǒng)旬渠，并組合應(yīng)用相對應(yīng)的可辨別數(shù)據(jù)的工藝技術(shù)俱萍，與此同時(shí)引入智能制造系統(tǒng)技術(shù)性端壳，如智能化甄選鋸切、智能化缺點(diǎn)掃描儀枪蘑、智能化噴涂损谦、LED-UV固化技術(shù)性等，使實(shí)木定制生產(chǎn)制造高效性齿矗、產(chǎn)業(yè)化用玷。

3、實(shí)木家具階段性引進(jìn)編號技術(shù)性爷凫，逐漸完成智能制造系統(tǒng)

從材料準(zhǔn)備到機(jī)械加工到包裝運(yùn)送疗涎，在成組技術(shù)引進(jìn)的根基上，對已規(guī)范化的實(shí)木商品零件開展編號罪团，生產(chǎn)流水線各工段長理若、各加工設(shè)備掃二維碼實(shí)行制作工藝。

4嗤渔、提升公司員工的數(shù)字化素質(zhì)涡似，高度重視各單位兩者之間的數(shù)據(jù)溝通交流

全體人員必須做好對應(yīng)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟識企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息內(nèi)容薯湾，對公司生產(chǎn)流程有進(jìn)一步的掌握怨怒。構(gòu)建各單位迅速溝通的服務(wù)平臺，必不可少人工錄入的步驟也可以及時(shí)反饋給相對應(yīng)單位线满，確保各階段數(shù)據(jù)的優(yōu)良連接榴痢。

總體來說，零部件規(guī)范化是處理實(shí)木定制設(shè)計(jì)方案制造的重要標(biāo)準(zhǔn)同诫，在設(shè)計(jì)方案粤策、生產(chǎn)制造、貨運(yùn)物流等層面可能充分發(fā)揮主動功效误窖。這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)也必須多方面技術(shù)專業(yè)技術(shù)人員在實(shí)木零部件規(guī)范化的科學(xué)研究路面上作出更為深層次的科學(xué)研究叮盘。